6 серпня на виробничому цеху в індустріальному парку роботизовані руки точно обробляли сировину, а конвеєрні стрічки безперебійно транспортували готові плити-і все під пильним наглядом операторів із центральної диспетчерської. Повністю оцифрована виробнича лінія ефективно керувала всіма 15 процесами, від введення сировини до кінцевого пакування.
«Ми щодня виробляємо понад 17 000 декоративних-стружкових плит, які є -екологічними та мають високу-ефективність, що робить їх ідеальними для домашнього декору преміум-класу та меблів на замовлення», — пояснив керівник компанії. Ключ до такої ефективності полягає в інтелектуальному виробництві-ШІ-оптимізації параметрів обробки та прогнозованому обслуговуванні, що зменшує відходи та підвищує продуктивність.
З моменту запуску виробнича лінія підтримувала нульові запаси. Переробка сировини в готову продукцію тепер займає лише 4-5 годин, що є значним кроком у порівнянні з традиційними методами. Розширена автоматизація також змінює динаміку праці. Місцевий робітник поділився: «Тепер моя робота зосереджена на перевірці обладнання — це менше фізично, але більш кваліфіковано та краще оплачується».
У першому півріччі обсяг виробництва досяг128 мільйонів юанів, з продуктами, що розповсюджуються по всьому Північно-Західному Китаю та розширюються на східні та південні ринки. Як лідер галузі, компанія сприяє зростанню регіонального ланцюга поставок, залучаючи виробників фінішної обробки поверхонь, облицювання кромок і аксесуарів для обладнання.
«Співпраця з провідними-брендами забезпечує відповідність наших стандартів галузевим еталонним показникам», – зазначив виконавчий директор. Плани на майбутнє включають інтеграцію з іншими виробниками будівельних матеріалів, щоб перейти від постачання одно-платповна-налаштування дому, скорочення циклів доставки за рахунок оптимізації виробництва.
