Виробнича лінія ДСП поділяється на цех дроблення, склад деревної стружки, цех для гоління, цех ДСП, сарай для відходів і центр теплової енергії. Відповідно до виробничого процесу він поділяється на секцію виробництва частинок, секцію сушіння та сортування, секцію склеювання, секцію мощення та гарячого пресування, секцію обробки чорнової плити та секцію шліфування та різання.
Для видалення металу з металошукача виймають деревину малого діаметру та гілки. Після подрібнення їх відправляють на склад тріски хвойних або листяних порід для зберігання відповідно до породи дерева; куплена тріска безпосередньо відправляється на склад хвойних або листяних порід деревини.
Деревну тріску хвойних і листяних порід кількісно порівнюють, а потім відправляють на сортувальну машину для тріски. Щепа виводиться з виробничої лінії як паливо для теплового енергетичного центру; дрібномірна тріска і звичайна деревна тріска зберігається відповідно на спеціальних складах тріски.
Дрібна деревна тріска переробляється на якісну деревну тріску за допомогою високошвидкісних кільцевих подрібнювачів і зберігається у вологих складах тріски; звичайна деревна тріска переробляється на кваліфіковану деревну тріску звичайними кільцевими подрібнювачами та зберігається на вологих складах деревної тріски. Після просіювання куплена тирса відправляється на зберігання в бункер мокрої тирси.
Дільниця сушіння та сортування
Вологі стружки і тирса безперервно і рівномірно відправляються розвантажувальним пристроєм кожного накопичувального бункера і надходять в одноканальний барабанний сушильний пристрій для сушіння через скребковий конвеєр.
Суха стружка транспортується до бункера для сухої стружки для зберігання за допомогою механічного конвеєра, а потім надходить у машину для сортування стружки для сортування. В якості палива для теплоенергетичного центру використовується виробнича лінія з видалення деревного порошку. Дрібна стружка відправляється в поверхневий бункер для сухої стружки для зберігання, велика стружка відправляється в сепаратор повітряного потоку для сортування, кваліфікована стружка відправляється в основний бункер для сухої стружки для зберігання, а негабаритна стружка відправляється в шліфувальну машину для подрібнення. а потім знову введіть машину для сортування.
Для адаптації до зміни частки поверхневої та серцевинної стружки при виготовленні готових дощок різної товщини встановлюють перепускний шнековий конвеєр, який регулює кількість стружки, що надходить до ситового кільцевого подрібнювача.
Секція склеювання
Після дозування суха деревна стружка поверхневого і основного шарів безперервно і рівномірно подається в змішувачі клею поверхневого і основного шарів. У той же час рідина клею для поверхневого та внутрішнього шарів та інші добавки, які автоматично дозуються, відповідно впорскуються в змішувачі клею для поверхневого та основного шарів відповідно до формул, сформульованих у процесі виробництва. У змішувачі клею клейова рідина рівномірно намотується на поверхню деревної стружки шляхом взаємного тертя, утворюючи поверхневий і серцевинний шар склеєної деревної стружки.
Ділянка мощення та гарячого пресування
Склеєна деревна тріска поверхневого та основного шарів відповідно подається в дозатори відповідних машин для укладання поверхневого та основного шарів через стрічкові конвеєри. Укладальники розкладають безперервні плитні стрічки з тришаровими композиційними структурами на безперервно працюючих плитних конвеєрах.
Після зважування, виявлення металу, визначення вмісту вологи та попереднього пресування кваліфіковані сляби надходять у безперервний гарячий прес, а некваліфіковані сляби вивантажуються в бункер для утилізації відходів, а потім відправляються в бункер для мокрого гоління для повторного використання за допомогою пневматичного транспортування. система. Конвеєр слябів оснащений пристроєм зволоження слябів.
Ділянка чорнової обробки плит
Після гарячого пресування смуга безперервної грубої дошки охолоджується токарним верстатом для охолодження пластини після виявлення бульбашок, визначення товщини, визначення ваги, різання країв і різання, а потім транспортується до системи проміжного зберігання для зберігання після укладання. Відходи від розпиленої кромки подрібнюються та повертаються в бункер для вологої стружки через систему пневматичної транспорту для повторного використання.
Ділянка шліфування та різання
ДСП, що транспортується зі складу проміжного зберігання, шліфується шліфувальною машиною з чотирма головками фіксованої товщини та шліфувальною машиною з чотирма головками, а потім сортується, перевіряється та укладається; незалежно встановлений різальний центр може розпиляти відшліфовану ДСП на готові плити специфікацій відповідно до розміру ширини, який вимагає замовник. Готові плити упаковують і відправляють.
