1. Слайсер
Першим кроком у виробництві фанери є розпилювання колод потрібної товщини, видаляючи кору та інші непотрібні матеріали. Цей процес вимагає використання слайсера, який може нарізати поліна на однакові тонкі скиби.
2. Паровий котел
Виробництво фанери вимагає нагрівання парою розрізаної деревної стружки, щоб пом’якшити деревину та полегшити її склеювання. Парові котли - це обладнання, призначене для цієї мети, як паливо зазвичай використовують тирсу, деревину або масло.
3. Сушильне обладнання
Перед обробкою фанери деревну стружку необхідно висушити до певного рівня вологості. Цього можна досягти за допомогою сушильного обладнання, такого як печі з гарячим повітрям і сушильні камери.
4. Машина попереднього пресування
Машину попереднього пресування можна використовувати для пресування деревної тріски в потрібну форму перед тим, як покласти її в гарячий прес. Машина попереднього пресування використовує певний тиск і температуру для створення однорідної та відповідної форми для деревної стружки.
5. Гарячий прес
Зазвичай фанеру виготовляють під високою температурою та тиском, а для досягнення цієї мети використовують гарячий прес. Під час гарячого пресування кілька шарів сировини скріплюються разом, утворюючи суцільну плиту.
6. Палетайзер
Палетизатор відноситься до автоматизованої машини, що відповідає за сортування фанери. Він може швидко і точно укладати фанеру у визначеному місці, скорочуючи витрати праці та часу.
Перераховані вище шість типів зазвичай використовуються на фанерних заводах. Кожен із них має різні функції та робочі процедури. Вони працюють разом, щоб завершити різні етапи виробництва фанери.
