Структура та матеріал
Структура:
Зазвичай це прямокутна плоска пластина, а деякі гарячі притиснуті пластини мають кілька канавок, розроблених на внутрішній поверхні, для утворення вихлопних каналів.
Матеріал:
Зазвичай використовуються високоякісні вуглецеві сталеві пластинки, такі як сталь A3. Цей матеріал має високу міцність, високу точність та хорошу стійкість до зносу, і може витримати високі температури та тиск під час гарячого пресування.
Принцип роботи
Фанера з гарячим пресом у фанерних машинах гарячого пресу в основному досягається, працюючи спільно з гідравлічними та нагрівальними системами для досягнення гарячого пресування ліплення фанери. Гідравлічна система забезпечує тиск, що дозволяє гарячій пресовій пластині щільно стиснути різні шари фанери. Система нагрівання нагріває пластину гарячого пресу, що дозволяє клею швидко розплавитися при певній температурі і повністю здійснювати ефект зв'язку, міцно скріплюючи різні шари матеріалів у ціле.
Параметри продуктивності
Технічні характеристики розміру:
Загальні розміри включають 2500 × 1300 × 42 мм тощо. Різні потреби у виробництві можуть вибирати різні розміри гарячих пресованих пластин.
Діапазон температури:
Загальна робоча температура знаходиться між 180-200 градусами Цельсія, і специфічна температура може бути відрегульована відповідно до таких факторів, як матеріали та клейові властивості фанери.
Підшипник тиску:
Величина тиску змінюється в залежності від обладнання та специфікацій пластини гарячого преси, наприклад, 100T, і для забезпечення тісної зв'язку між шаром фанера потрібно достатній тиск.
Роль
Забезпечити рівномірний тиск:
Переконайтесь, що всі частини фанери можуть отримувати однаковий тиск під час гарячого пресування, так що клей рівномірно розподілений, товщина дошки є послідовною, а внутрішня структура є щільною і рівномірною, тим самим покращуючи площину та міцність фанери.
Передача тепла:
Швидко і рівномірно перенесіть тепло, що утворюється системою опалення у фанеру, внаслідок чого клей швидко тане та зміцнює, прискорюючи процес скріплення та підвищення ефективності виробництва та якості продукції.
Забезпечення якості фанери:
Хороша гаряча пресована фанера може забезпечити гладку поверхню, ні бульбашок, ні тріщин, ні інших дефектів, а також покращити якість зовнішнього вигляду та внутрішні показники фанери.
Поширені несправності та ремонт
Сильний знос поверхні:
Після тривалого використання поверхня гарячої прес -пластини буде носити через тертя. Якщо знос легкий, поверхню можна відшліфувати та відремонтувати, щоб відновити її площину; Якщо знос сильний і є очевидні вм'ятини, подряпини тощо, гарячу пресуючу пластину потрібно своєчасно замінити.
Нерівна температура:
Це може бути викликано несправністю системи нагріву, блокуванням каналів теплового потоку або пошкодженням внутрішньої структури пластини гарячого пресу. Необхідно перевірити, чи належним чином працює нагрівальний елемент, очистіть блоки, такі як подання бруду та заліза в каналі гарячого потоку. Якщо внутрішня структура пластини гарячого пресу пошкоджена, її потрібно замінити.
Нерівномірний тиск:
Зазвичай викликаються проблемами гідравлічної системи, такими як витік гідравлічного масла, збій масляного насоса, блокування масляних труб тощо. Огляньте всі компоненти гідравлічної системи, негайно замініть пошкоджені ущільнювачі, ремонту або замініть масляні насоси та чисті заблоковані нафтопроводи.
Технічне обслуговування
Регулярне прибирання:
До та після використання слід очистити поверхню гарячої прес -пластини, щоб видалити будь -які залишки клей, дерев’яні стружки та інше сміття, щоб запобігти їм впливати на продуктивність та якість гарячої прес -пластини.
Перевірте канал теплового потоку:
Регулярно перевіряйте, чи є канал теплового потоку безперешкодно, чи є якісь закупорки, витоки чи інші проблеми, щоб забезпечити ефективність та рівномірність передачі тепла.
Лікування профілактики іржі:
Поверхня гарячої прес -пластини обробляється запобіганням іржею, особливо у вологому середовищі або коли не використовується тривалий час. Захисні засоби, такі як профілактика іржі, можуть бути застосовані для запобігання іржі та іржі.
