Клей та його модуляція
(1) Типи та вимоги до продуктивності клеїв, що використовуються для композиційних табличок
Існує два основні типи клею для фанери: білковий клей та клей синтетичної смоли. Оскільки міцність та водонепроникні властивості білкового клею нижчі, ніж у синтетичному смоляному клеї, клей, який зазвичай використовується у виробництві, є синтетичним смоловим клеєм, який в основному складається з синтетичної смоли, затвердіння, наповнювача та модифікатора.
Синтетична смола
Синтетична смола є основною складовою клею. Виробництво фанери в основному виготовляється з сечоводної смоли та фенольної смоли. Формальдегідна смола сечовини легко виготовляти, низьку ціну, хорошу міцність на скріплення та швидкість затвердіння, з певною водостійкою, є основним клеєм для фанери. Через погану стійкість до сечоводної смоли сечовини, вона в основному використовується для внутрішніх продуктів. Фенольна смоляна клея має високу міцність на зв'язок та антивікові властивості, але ціна вища, і вона в основному використовується у виробництві фанери на свіжому повітрі.
Вилікування агента
Вилікування - це каталізатор, який прискорює затвердіння клею. Найпоширенішим засобом для затвердіння є сечоводна формаальдегід є хлорид амонію. Крім того, деякі кислоти та сильні кислоти та слабкі базові солі також можуть бути використані в якості затверджів сечоводних клеїв, які можна використовувати самостійно або в поєднанні. Іноді до затвердного агента додаються деякі буферні засоби, такі як сечовина, гексаметиленський тетрамін, вода аміаку тощо, щоб продовжити період застосування клею. Останніми роками дослідження клею з низькою токсичністю сечовини з сечовино-формогальдегідом показує, що через низький вміст вільного формальдегіду в клеї, лише хлорид амонію використовується як затвердіння, а час затвердіння довший, тому багатокомпонентний засіб для затвердіння використовується для прискорення затвердіння адгезивного.
Фенольна смоляна клей через велику активність смоли, вона буде виліковувати швидко після нагрівання, тому гарячий пресування клею, як правило, не додає затвердіння, а клей з холодним пресуванням для додавання бензолу сульфонату, сульфонової кислоти нафти та іншого затвердіння.
Наповнювач
Фанерський клей, як правило, заповнений, мета - зменшити кількість смоли, зменшити вартість клею та покращити продуктивність клею. Після додавання відповідної кількості наповнювача; Це може збільшити вміст твердого клею, покращити в'язкість, запобігти проникненню клею та тонкого шпону через клей та покращити продуктивність попередньої експресії клею; Зменшити напругу усадки клейового шару, покращити силу клею та покращити старіння стійкості клейового шару; Зменшити крихкість шару клею та різницю коефіцієнта розширення між клеєм та деревиною, спричиненою зміною температури; Зменшити вміст вільного формальдегіду, зменшити забруднення навколишнього середовища; Він може продовжити період застосування та покращити умови праці.
Наповнювачі можна розділити на органічні наповнювачі та неорганічні наповнювачі відповідно до хімічного складу. Органічні наповнювачі можуть покращити скріплення смоли, зміцнювати клейовий шар, покращити модуль пружності та змінювати його властивості, такі як пшеничне борошно, деревне борошно, бобове борошно, крохмаль, каштановий какао, порошок оболонки волоського горіха, альфа -гідроксиметиллелюлозу та порошок кори. Однак надмірне використання цих наповнювачів знизить продуктивність клею. Неорганічні наповнювачі - це каолін, крейдовий ґрунт, азбест, гіпс і скляний порошок, неорганічні наповнювачі не змінить продуктивності клею, в основному збільшують об'єм клею.
Модифікатор
Сечовина-формодезид та фенольні клеї, які зазвичай використовуються у виробництві фанери, є ідеальними типами клеїв, але в цих смолах є деякі недоліки, і деякі модифіковані матеріали зазвичай додаються до цих смол або процесу їх синтезу для поліпшення їх властивостей.
Сечово-формоддегідна смола зазвичай модифікується гумовими емульсіями, полівінілацетатними емульсіями, фенолом, резорцинолом, фенілгуаносаміном, меламіном, полівіниловим спиртом та іншими матеріалами. Додавання відповідної кількості гумової емульсії до сечоводного формальдегіду може значно покращити міцність клейового шару, зменшити кількість вільного формальдегіду в клеї на 1/2, зменшуйте в'язкість клею та збільшуйте період активності. Цей клей використовується для холодного пресування або гарячого пресування. Додавання полівінілацетатної емульсії до клею може значно покращити еластичність та міцність на зв'язок шару клею та прискорити швидкість затвердіння при кімнатній температурі. Сила клею та водостійкість смоли значно покращувались шляхом додавання фенолу, резорцинолу та фенілгуаносаміну під час реакції. Вододоступтельність та міцність на зв’язок клею з формодальдегідом можна покращити, а вміст вільного формальдегіду можна зменшити за допомогою 3 0% аміно епоксидної смоли в якості модифікатора. Цей клей можна використовувати для деревини та склеювання з високим вмістом вологи при низькій температурі. Додавання відповідної кількості полівінілового спирту (0,5% ~ 1%), його можна застосувати до формування попередньої експресії та широко застосовується у виробництві фанери побуту.
Температура затвердіння фенольної гумки висока, а час гарячого пресування довгий. Після додавання 1,5% та екстракту таніну фенольну гумку можна вилікувати при меншій температурі 120 ~ 130 градусів, а час гарячого пресування також можна скоротити. Цей же ефект можна отримати шляхом додавання від 25% до 30% резорцинолу. Додавання гумових матеріалів до фенольної смоли має більш високу теплову стійкість та в'язкопружність.
(2) Процес підготовки клей
При змішуванні слід звернути увагу на контроль за кількістю інгредієнтів, які слід додавати в клей, порядок додавання матеріалів, і повинно бути достатньо часу змішування, щоб зробити різні матеріали рівномірно змішуватися, так що багатокомпонентні матеріали не осаджуються та не осаджуються за короткий час. Якість клею можна контролювати за допомогою "в'язкості після регулювання клею". Наступне вводить кілька видів процесу змішування клею.
Формуляція (масою) клею смоли з пінопласту-форма-формогіде: 1 0 0 частин смола, 0. 5 до 1 Частина порошок крові, 0. Порошок крові - піноутворення. Він просочений у воді з 4 рази перевищує масу протягом 1 год перед використанням. При змішуванні до піноутворювальної машини додають смолу і перемішають. Швидкість піноутворюючої машини 250-300 r /хв. Поява цього клею-це не протікаюча товста паста, щільність становить 0,3 ~ 0,4 г/см3, а період активності-не менше 3 год.
Формула підготовки (за масою) клею смоли формальдегіду для попереднього нападу: 1 0 0 частини смола, 0. 2 ~ 1 Частина хлорид амонію, 0 ~ 0,4 частини амоннійної води, 3 ~ 6 деталей, і 6 ~ 9 частин печенної оболонки. Під час перемішування спочатку додайте смолу в змішувальну машину, потім додайте борошно і перемішайте протягом 10 ~ 15 хв, поки не буде тіста в клеї (ви також можете спочатку змішати тісто з іншою смолою, поки не вставить, а потім додати всю смолу, щоб добре перемішати). Потім додайте порошок арахісової оболонки і перемішайте протягом 5 хвилин, і нарешті додайте 20% розчину хлориду амонію і 25% хлорну воду, і перемішайте разом 5 хвилин до використання.
Формула препарату фенольного смоляного клею (за масою) становить: фенольна смола 1 0 0 частин, крейдовий ґрунт 7 ~ 12 частин, дерев’яний порошок 3 частини, тріфордальдегід 1 ~ 3 частини, вода 2,5 ~ 5,0 частин. Швидкість змішувача - 140 ~ 150R/хв. Додайте кожен компонент по черзі при змішуванні. Перемішайте 5 ~ 10 хв щоразу, а потім перемішайте протягом 20 хв після додавання кожної групи.
Виробництво фанери авіації з використанням термозівтової фенольної смолової плівки для забезпечення якості продукції. Тому необхідно попередньо виготовити форму фенольної смоли. Просочена плівка зазвичай використовує алкогольну або водорозчинну фенольну смолу, а її технічні показники показані в 1-1.
Якщо використовується водорозчинна фенольна смола, її потрібно розбавити водою та посипати, щоб зменшити крихкість плівки та зменшити пошкодження. Формула така: водорозчинна фенольна смола (вміст твердих речовин 45%) 50 кг, вода 15 кг, спирт 15 кг.
Горизонтальна або сполука просочуюча машина може бути використана для просочення та сухого клейового плівкового паперу. У таблиці 1-2 показані технологічні умови для просочення клею. Під час висихання підтримуйте стабільну температуру, об'єм повітря та швидкість руху. Товщина плівки, кількість клею, вміст речовини та розчинність смоли повинні бути вбудовані у плівку. Клейка плівка, що використовується для фанери авіації, також повинна бути перевірена на якість, розчинний вміст смоли та міцність на зв'язок клейкої плівки.
Сума розміру та якість розміру
(1) Сума розміру
Кількість розміру відноситься до ваги клею на одиничній області шпону після розміру, вираженого в /㎡. Існує два види одностороннього покриття та подвійного покриття. Фанера-сирі і в основному використовують двостороннє покриття з ядра, тому кількість клею є двостороннім покриттям.
Кількість розміру є одним із факторів, що впливають на міцність зв'язку. Занадто багато клею потовщує шар клею, збільшує стрес, призводить до зниження міцності на зв’язок і витрачає клейову рідину, яка не є економічною. Кількість розміру занадто мала, щоб утворити безперервний клейовий шар і не сприяє перенесенню клею на іншу склеєну поверхню.
Розмір розміру визначається видами гуми, видами дерев та товщиною шпону. Якщо товщина 1,25 ~ 1,50 мм розміру шпону, використовуючи клей фенольної смоли (твердий вміст 45% ~ 50%), кількість склеювання в березі 220 ~ 250 г/㎡, Basswood 240 ~ 260 г/㎡, попіл 280 ~ 300 г/㎡; Використовуючи смоляну смоляну смолу сечовини (твердий вміст 60% ~ 65%), березовий шпон 240 ~ 260 г/㎡, Basswood 260 ~ 300G/㎡, Manchu 300 ~ 350G/㎡.
(2) Фактори, що впливають на розміри якості
Якість розміру можна виміряти від товщини шару клею та рівномірності розміру. Товщина клейового шару тонка, а може бути сформована безперервна і рівномірна клейова плівка, що свідчить про те, що якість розміру є хорошою.
Основними факторами, які впливають на якість розміру, є: якість самого клею та умови розміру. Якість клею, особливо в'язкість клею, повинна відповідати вимогам процесу. Якщо в'язкість занадто велика, її нелегко клею рівномірно; Якщо в'язкість занадто мала, легко виробляти проникнення клею під час розміру, щоб поверхня шпону не могла утворювати безперервну плівку. При розмірі, крім клею, відповідає вимогам, інші операції з процесом також повинні відповідати вимогам, таким як роликове покриття, повинні уникати нерівномірного зносу валика та впливати на рівномірність розміру та забезпечити рівномірне покриття та певну кількість клею.
Метод та обладнання розміру
Розмір шпону - це процес, при якому певна кількість клею рівномірно покрита на поверхні шпону. Для класу тонкої фанери, що використовується в авіації, для того, щоб забезпечити якість та зручну конструкцію, клейова плівка безпосередньо використовується для склеювання, що дуже дорого. В даний час клей, що використовується для гнучкої фанери, здебільшого рідкий клей, який можна розділити на роликове покриття, обприскування, екструзію та обприскування тиску відповідно до різного обладнання.
(1) метод роликового покриття
Метод роликового покриття полягає в нанесенні клейової рідини, прикріпленої до валика на дошку. Цей метод здебільшого є двостороннім склеюванням шпону, який можна використовувати як двокольорову машину для склеювання або чотириколінну машину для склеювання.
Клей-рідина у верхньому валиці двокрупного покриття передається нижнім валиком. При нанесенні клею шпон проходить через середину двох роликів, а клей на двох роликах наноситься на шпон, контактуючи один з одним. Розмір кількості розміру в основному контролюється шляхом регулювання відстані між верхніми та нижніми валиками та тиском верхніх валиків. Форма та кількість канавок на валиці також впливають на кількість розмірів. Висота рідкої поверхні клею повинна досягати 1/3 діаметра нижнього валика.
Дворолінарна склепіння-це відносно відстале обладнання, кількість склеювання непросто в контролі, плату зазвичай не легко подавати, довжина окружності рулону повинна бути більшою, ніж довжина дошки, тому діаметр рулону великий. Однак структура проста і проста у обслуговуванні, тому вона все ще використовується в нашому виробництві.
Чотирикватне покриття певною мірою долає недоліки двокрупного покриття, а чотириколісний покрив має два екструдуючі валики на додаток до двох валиків для покриття, які є парою сталевих роликів, покритими хромовими або твердими гумою. Лінійна швидкість рулону екструзії на 15% ~ 20% нижча, ніж у рулону покриття, яка відіграє роль, що скручується. Відстань між нею та валиком регулюється для управління кількістю розміру. Під гумовим рулетом є резервуар для очищення для розряду стічних вод для миття гумового рулета. Оскільки в чотири часові клей і нижню частину клею подачі колера одночасно вирішується проблема нерівномірного покриття двокласного покриття.
Для підтримки хороших процесів процесів склеювання машини слід звернути увагу на її технічне обслуговування, регулярне очищення теплої води, наприклад, місцевий затвердіння може використовуватися кисть на 3% ~ 5% прибирання соди. Якщо смола-формогальдегід в сечовині покрита, необхідно нейтралізувати її оцтовою кислотою, а потім промити її водою. Коли канавка валика має певний знос, його слід знову відремонтувати, щоб забезпечити рівномірний клей, а кількість клею певна.
(2) метод склеювання
Клей-це високоефективність однобічного методу розміру, який вводиться з галузі фарб. Клей потрапляє в головку клею і витікає з нижнього шва під певним тиском, утворюючи рівномірну товщину екрана клею. Коли шпон проходить через екран клею, на поверхні дошки залишається шар клею. Товщина клейового шару, розпорошеного на шпону, пов'язана зі швидкістю потоку, в'язкістю, поверхневим натягуванням матеріалу та швидкістю подачі шпону. Збільшення швидкості потоку клею, покращення в'язкості клею та зниження швидкості подачі шпону може потовщити шар клею, а температура клею повинна бути трохи вище 20 градусів, інакше товщина шару клею не є рівномірною. Цей метод підходить для безперервної та автоматичної виробничої лінії, але вплив на нерівномірний шпону поганий.
(3) метод екструзії
Пристрій для екструзії клею складається з резервуару для зберігання клею та ряду циліндричних отворів клею, розташованих у нижній частині резервуара. Метод екструзії клею полягає в тому, щоб нанести на дошку високу в'язкість або пінопластовий клей через невеликий отвір клею. Дошка проходить під клеєм, що стискається, і клей стікає вниз по смужках і падає на дошку. Напрямок гумової смуги повинен бути перпендикулярним напрямку волокна дошки. Близько половини площі шпону з покриттям не містять клею, а клейова рідина може бути розведена на повний гумовий шар під час попереднього нападу, або гумова смуга на шпоні може бути сплющена роликом, покритою шаром силіконової гуми. При використанні пінопластового клею діаметр отвору екструзії можна збільшити, щоб уникнути блокування отвору.
Основна перевага методу екструзії полягає в збереженні клею, але отвір для клею слід запобігти підключенням при використанні.
(4) метод розпилення клею
Метод розпилення клею полягає в тому, щоб застосувати високий тиск до клею (3 ~ 6mpa), так що він розпорошується з насадки клею на великій швидкості, а розпилений клей обертається вперед, щоб дисперсія була хорошою. Для того, щоб уніфікувати розміри, насадка для спрею повинна бути якомога менша (діаметр 0. 3 ~ 0. Метод розпилення має більш високу ефективність, але важко контролювати кількість клею. Експлуатація методу розпилювального клею схожа на метод розпилення клею, який також застосовується в просуванні дошки.
Три методи розміщення розпилення, стискання та розпилення - це нові методи розміру в останні роки. Їх загальними характеристиками є висока ефективність виробництва, хороша якість розміру та легко усвідомити безперервність розміру та заготовки. В даний час виробнича шкала фанери в Китаї невелика, технічні характеристики продукту змінюються, а клейова машина типу роликів все ще широко використовується. Роличне покриття підходить для роботи вручну, але не сприяє реалізації механізації та безперервності.
