Визначення та детальна система класифікації фанери
Фанера, як важливий інженерний матеріал для деревини, являє собою тип дошки, виготовлений шляхом склеювання та пресування трьох або більше шарів тонкого деревного шпону разом за допомогою клеїв відповідно до принципу, що напрямки волокон сусідніх шарів перпендикулярні один одному. Ця унікальна структура наділяє фанеру чудовими фізико-механічними властивостями, а також стабільністю розмірів.
За різними критеріями класифікації, фанери можна розділити на різні типи:
Класифіковано за допомогою:
Звичайна будівля фанера: в основному використовується для бетонної опалубки, тимчасових будівель тощо
Фанера для виготовлення меблів: для високої якості поверхні та хороших продуктивності охорони навколишнього середовища
Упаковка фанери:Підкреслюючи силу та довговічність
Фанера для транспортних засобів та кораблів: необхідна спеціальна волога та антикорозійна обробка
Класифіковано за водостійкістю:
Фанера I класу (стійкий до погоди фанери): зроблений за допомогою фенольного клею смоли, його можна використовувати на відкритому повітрі тривалий час
Фанера II класу (водостійкі фанери): він використовує клей смоли-смоли сечовини і підходить для вологого середовища
Фанера III класу (стійкий до вологи фанера): підходить для загальних приміщень у приміщенні
Категорія четверта фанера (стійкий до вологи фанера): для використання лише в сухих умовах
Класифіковано за допомогою поверхневої обробки:
Шліфування фанери: поверхня пройшла очищення шліфування, що робить її гладкою та плоскою
Фанера з шпоном: поверхня покрита декоративним папером, деревним шпоном або пластиковою плівкою
Фанера з покриттям: Поверхня обробляється фарбою або іншими покриттями
Повний процес процесів та технічні ключові моменти виробництва фанери
1. Вибір та обробка журналу
Виробництво високоякісної фанери починається з суворого вибору сировини . Загальні види дерев, включають тополя, евкаліпт, березу, сосну тощо . діаметр журналів, як правило, потрібно понад 20 см, а довжина-2 до 4 метрів . журналів, необхідних для того, щоб підготуватися (Soping in Hot 60-80 ступінь для 12-24 годин), щоб підвищити їх мальовність .
2. Процес різання шпона обертового шпону
Rotary cutting is a key process in the production of plywood. Modern rotary cutters can cut logs into continuous veneer strips with a thickness of 0.1 to 4.5mm. When rotary cutting, it is necessary to control the cutting Angle (usually 89℃-92℃) and the gap between the knife door (приблизно 80% товщини шпону). Високоякісний шпон повинен мати рівномірну товщину і гладку поверхню без сліз.
3. Технологія сушіння шпону
Швидка сушіння зазвичай використовує барабанну сушарку, при цьому температура контролюється між 120 і 180 градусами Цельсія . Вміст вологи шпону після сушіння повинен контролюватися в межах від 8% до 12% . Надмірний вміст вологи може призвести до поганого склеювання, тоді як занадто низький вміст вологи може спричинити бриджіт, {занадто низький вміст вологи, що може легко спричинити бриджта.
4. Процес склеювання та складання
Поширені клеї включають смоляні клеї сечоводу, клеї фенольної смоли та модифіковані меламінами клеї, тощо. Вертикально схрещений, і кількість шарів, як правило, непарна, щоб забезпечити симетричну структуру .
5. Ключові технології гарячого пресування формування
Гаряче натискання - це основний процес у формуванні фанери . типовими параметрами гарячого натискання: температура 110-140, тиск 1.0-1.5 mpa, і час 0.6-1.2 хвилини /мм, залежно від товщини . Партизовій керування параметрами Hot Pressing - це.} Параметр Hot Pressing - це rucial acomiopity {{} l -lluctive rucial raupial raumial aclutial aclutial aclutial rucial aclutial aclutial aclutial aclutial aclutial aclutial aclutial rucial.
6. післяобробка та обробка
Дошки з гарячим натисканням потрібно вилікувати більше 24 годин, а потім пройти вирізання краю, шліфування та інші обробки . продукти високого класу все ще повинні пройти глибоку обробку, наприклад, відновлення дефектів та поверхневе покриття .
Повна індексна система для оцінки якості фанери
Показники фізичної працездатності:
Вміст вологи: Національний стандарт вимагає 8%-14%
Щільність: зазвичай від 0,5 до 0,8 г/см³
Теплопровідність: приблизно 0.12-0.15 w/(m · k)
Індикатори механічних показників:
Сила скріплення: більше або дорівнює 0,70 мПа для табличок класу I, що більше або дорівнює 0,70 мпА для пластин класу II
Статична міцність на вигин: більше або дорівнює 30 мпА (вздовж зерна), більше або дорівнює 20 мпА (поперек зерна)
Модуль пружності: більше або дорівнює 3500mpa (вздовж зерна), що перевищує або дорівнює 2500mpa (поперек зерна)
Показники продуктивності охорони навколишнього середовища:
Викиди формальдегіду (відповідно до GB/T 17657-2013):
E 0 клас менше або дорівнює 0,5 мг/л
E1 клас менше або дорівнює 1,5 мг/л
E2 клас менше або дорівнює 5,0 мг/л
Емісія ЛОС: відповідає вимогам GB 18580-2017
Вимоги щодо якості зовнішнього вигляду:
Площина поверхні: менше або дорівнює 0,5 мм/м
Прямості краю: менше або дорівнює 1 мм/м
Поверхневі дефекти: жодних серйозних дефектів, таких як розпад та мертві суглоби, не допускаються в межах межі
