Шпаклівка для лінії виготовлення фанери

Шпаклівка для лінії виготовлення фанери

Переваги цього пристрою полягають в наступних аспектах:1. Одразу скребковий матеріал можна вишкребти з обох сторін, що дозволяє вільно вибирати, з хорошою площинністю, повною шпаклівкою та без прогалин.

2. Висока ефективність роботи. Цей пристрій можна обробити протягом 5 секунд. Скребок для багатошарової шпаклівки тополі може виробляти до 800 аркушів на годину, значно економлячи багато праці. Кожен пристрій має 8 годин роботи на день, що еквівалентно 160 ручній праці.

3. Це обладнання в основному призначене для обробки різних об'єктів, таких як столярна плита, серцевина столярної плити, дошка з пальцями, багатошарова дошка, будівельна опалубка та інші. Це обладнання має стабільну продуктивність протягом більш ніж 10 років практики та може обробити та виготовити 30 мільйонів заготовок з листового металу.

Параметри продукту

 

 

 

Технологія виробництва фанери:
1) Розпил колод:
Зазвичай довжина імпортної колоди становить більше 6 метрів. Нарізка за технологією необхідної довжини та якості. Довжина різання повинна дорівнювати довжині продукту з додаванням залишків. Наприклад, продукт становить 1220 мм * 2440 мм, довжина різання зазвичай становить 2600 мм або 1300 мм. Довжина колоди, вигин і недолік безпосередньо впливають на вихід фанери. Залишки деревини, обрізки, тирса, техн. Коефіцієнт відходів при рубанні колод становить 3%-10%.
2) Лущення шпону:
Лущення - найпопулярніший процес виробництва фанери. Товщина заднього шпону становить близько 0,6 мм, товщина основного шпону та центрального шпону становить приблизно 1,8 мм.
3) Сушка:
Шпон вологий. сушити відповідно до вимог технології. Після висихання він дасть усадку. Розмір стане меншим. Довжина, ширина і товщина шпону зменшаться. Втрата усадки пов'язана з деревним матеріалом, вмістом вологи, товщиною шпону. Втрати при усадці становлять 4%-10%.
4) Наклеювання та обробка шпону:
Обробка включає різання, складання шпону та ремонт. Розріжте зональний шпон на специфікований шпон або відповідний розмір, який можна з’єднати. Вузький зональний шпон можна об'єднати в один шпон. Шпон з недоліками можна виправити, щоб отримати відповідність. Втрати в цій частині пов’язані з матеріалом колод, якістю лущеного шпону, висушеною якістю та навичками роботи робітника. Коефіцієнт втрат становить 4%-16%. Коефіцієнт відходів фанери при переробці імпортного шпону становить 2%-11%.
5) Холодний і гарячий прес:
Шпон потрібно склеїти та скласти, а потім склеїти разом при заданій температурі та тиску гарячим пресом. У міру зміни температури шпону та вмісту вологи він дає усадку. Відходи при усадці пов’язані з температурою, тиском, часом гарячого пресування, деревним матеріалом, вмістом вологи, коефіцієнт відходів становить 3%-8%
6) Обрізка країв:
Обрізка краю фанери від гарячого преса до кваліфікованої фанери. Залишки пов’язані із залишками процесу та розмірами продукту. Виробництво більше, відходи менші. Коефіцієнт відходів становить 6%-9%.
7) Шліфування:
Відшліфуйте поверхню фанери, щоб вона була якісною. Відходи - це порошок. Якість шпону хороша, шліфування менше. Коефіцієнт втрат становить 2%-6%.
Інші машини
Ми також можемо надати інші машини, як-от фугувальний верстат, шліфувальну машину тощо.

Популярні Мітки: шпаклівка для лінії виготовлення фанери, Китай шпаклівка для лінії виготовлення фанери виробники, постачальники, фабрика