1, статус розробки обладнання лінії виробництва деревних панелей
① стан ринку виробничої лінії фанери
Фанерна промисловість характеризується невеликими розпорошеними підприємствами, трудомісткими, відсталим обладнанням. Традиційна технологія виробництва фанери в нашій країні передбачає ручне формування та багатошарове пресування, що вимагає багато працівників і має низьку ефективність виробництва. Підвищення рівня обладнання для автоматизації виробничої лінії, використання передової технології та обладнання виробничої лінії за допомогою безперервного автоматичного формування та безперервного гарячого пресування для досягнення безперервного, великомасштабного виробництва фанери, для забезпечення якості продукції, підвищення ефективності виробництва та зниження витрат на робочу силу, стане майбутньою тенденцією розвитку фанерної промисловості.
② Статус лінії виробництва ДВП на ринку
На ранній стадії виробництва ДВП у Китаї домінує багатошарове гаряче пресування, і після 2000 року поступово увійшов у період швидкого розвитку безперервного пресування. Згідно зі статистичними даними Китайської національної асоціації лісопромислової промисловості, станом на кінець червня 2024 р. , підприємства країни з виробництва ДВП мають 292 лінії виробництва ДВП, розподілених у 23 провінціях і муніципалітетах із загальною виробничою потужністю 44,55 млн кубометрів/рік; Серед них 130 безперервних ліній виробництва плоскопресованих ДВП із загальною виробничою потужністю 28,58 мільйона кубічних метрів на рік, що становить 64,15% загальної виробничої потужності ДВП у Китаї.
③ Статус лінії виробництва ДСП на ринку
До 2010 року в Китаї була невелика кількість одношарових або багатошарових гарячепресованих ліній виробництва ДСП з низькою продуктивністю та відносно нестабільною якістю; В даний час на виробничій лінії використовується більш безперервне плоскопресове обладнання, яке є більш ефективним у виробничому процесі та меншим споживанням у роботі обладнання. Згідно зі статистичними даними Китайської національної асоціації лісотехнічної промисловості, станом на кінець червня 2024 року підприємства з виробництва ДСП у країні мають 332 лінії з виробництва ДСП, розподілених у 23 провінціях (муніципалітетах і регіонах), загальною виробничою потужністю 59,4 млн куб. метрів/рік;
Серед них 127 безперервних ліній виробництва плоско-пресованих ДСП із загальною виробничою потужністю 40,57 мільйона кубічних метрів на рік, що становить 68,30% загальної виробничої потужності ДСП у Китаї. Останніми роками частка ринку виробничих ліній безперервного плоского пресування зростає, а технологічна модернізація, представлена виробничими лініями безперервного плоского пресування, які замінюють періодичні виробничі лінії та лінії безперервного вальцьового пресування, продовжує просуватися у промисловості ДВП та ДСП, а також частка виробничих ліній безперервного плоского пресування продовжує зростати.
2, перспективи ринку машинобудування для виготовлення деревних панелей
Розширення потужностей підприємств з виробництва деревних плит і ліквідація та заміна відсталих виробничих потужностей разом складають ринковий простір промисловості машинобудування для виготовлення деревних плит.
(1) Тривалий високий попит на плити на основі деревини забезпечує імпульс для розширення потужностей
Поява дерев’яних панелей знаменує переробку деревини в сучасний індустріалізований період, перетворюючи обробку деревини від простої зміни форми деревини до покращення фізичних властивостей деревини, таким чином розширюючи область застосування деревини. Широко використовуються деревні плити, з яких виробництво меблів є найважливішою сферою застосування, за нею йдуть галузі будівництва та внутрішнього оздоблення.
Згідно з даними дослідження, застосування деревних панелей у Китаї у сфері виробництва меблів становило близько 60%, у сфері будівельних матеріалів, виробництва підлоги становило 20% та 7% відповідно, у сфері упаковки припадало 8%. Відповідно до звіту дослідження, базове житло є основною рушійною силою попиту на дерев’яні панелі, частка попиту на дерев’яні плити, викликаного фондовим житлом, на європейському ринку досягла понад 90%, а частка попит на дерев’яні панелі, викликаний фондовим житлом у Китаї, становить близько 70%.
Житловий фонд Китаю має великий масштаб, згідно з даними Національного бюро статистики, станом на кінець 2023 року міський житловий фонд Китаю досяг приблизно 33,55 мільярда квадратних метрів, близько 374 мільйонів комплектів, і продовжуватиме збільшуватися завдяки безперервному будівництву. нових будинків, забезпечуючи постійну рушійну силу для стабільного китайського ринку попиту на деревні плити. Крім того, ринок реконструкції фондового житла пов’язаний із розміром фондового житла, але також головним чином залежить від рівня споживання мешканців. Поліпшення загального рівня споживання мешканців скоротить цикл інвентарного ремонту житла, що призведе до збільшення щорічних масштабів інвентарного ремонту житла та сприятиме розширенню щорічного попиту на деревні плити. Зі стрімким розвитком економіки Китаю наявний дохід міських жителів на душу населення продовжує зростати з 2008 року.
Населення Китаю є великим, і підвищення споживчої здатності на душу населення стимулюватиме більший масштаб виробництва дерев’яних панелей і меблів, оздоблення будівель та інших кінцевих споживчих ринків. Підводячи підсумок, попит на дерев’яні панелі в основному обумовлений косметичним ремонтом стандартного житла, а загальний рівень споживання мешканцями є відносно високим, масштаби фондового житла в Китаї величезні та продовжують збільшуватися в поєднанні з постійним покращенням рівня споживання жителями, створить величезний простір для попиту на китайському ринку деревних плит.
(2) Структурна зміна попиту на деревні плити відкриває нові можливості для розвитку виробничих ліній
① Частка ДСП у виробництві деревних плит поступово зростає
Рівень автоматизації виробництва фанери низький, ще не досяг промислових масштабів, із збільшенням витрат на робочу силу, витрати на виробництво фанери зростають, оскільки ціна кінцевого споживача продовжує знижуватися, у поєднанні з новим поколінням груп кінцевих споживачів для гострого споживання дерев’яних меблів змінилася концепція та інші фактори, добробут фанери знизився.
Порівняно з фанерою, ДВП та ДСП мають нижчі вимоги до сировини, широкий діапазон джерел сировини, а виробництво базується на виробничих лініях безперервного плоского пресування, які мають переваги вищої ефективності виробництва, нижчих витрат на виробництво та можуть бути використовується для обробки широкоформатних пластин. Серед них ДСП через свої видатні переваги в екологічних показниках, вартості виробництва та інших аспектах стала основним використанням індивідуальних плит для дому, в останні роки, на тлі постійного вдосконалення індивідуального домашнього процвітання, сформувалася фанера, ДВП певна альтернативна тенденція.
У структурі деревообробної промисловості в Європі, Сполучених Штатах та інших розвинених країнах домінує ДСП, і використання ДСП становить близько 60%. Проте в даний час частка ДСП у виробництві деревних плит Китаю все ще низька. Очікується, що в майбутньому частка ДСП у споживанні деревних плит у Китаї ще зросте, є більш очевидні можливості для зростання, а ринкові перспективи лінії безперервного плоского пресування ДСП є хорошими.
② Розробка надтонких виробів з ДВП успішно почала виходити на ринок
Відповідно до «Звіту про промисловість деревних плит Китаю», ринок ДВП для виробництва меблів є висококонкурентним, і частка продовжує зменшуватися; Ринковий попит на тонкі ДВП продовжує зростати, стаючи популярним продуктом на ринку, серед яких 0.8 мм товщиною надтонкі вироби з ДВП високої щільності були успішно розроблені та почали виходити на ринок.
Ультратонкі вироби з ДВП мають високу міцність на вигин і ударну міцність, невелику деформацію, невелику деформацію, високий блиск поверхні, відсутність шліфування, міцну обробку, високі водонепроникні характеристики, можуть замінити традиційну пластину, яка використовується у шпоні, підлозі та інших продуктах, але також може замінити папір, пластик та іншу упаковку для харчових продуктів, подарункові коробки та інші види упаковки, перспективи застосування на ринку широкі. Забезпечити ринковий попит на розробку та виробництво лінії виробництва ультратонких ДВП.
③ Ринок деревних плит із бамбука, трави (включаючи солому) процвітає
Китай має найбільший у світі запас бамбукових ресурсів, а також дуже великий обсяг сільськогосподарських відходів, таких як солома, відходи бамбука та деревини, відходи деревних плит і меблів. Останніми роками Китай запровадив низку заходів щодо підтримки використання будівельних відходів, таких як солома, бамбук, відходи деревних плит і меблів, як сировини для виробництва будівельних матеріалів і розробки технологічного обладнання.
Дерев’яні панелі з використанням соломи, бамбука, відходів бамбука та виробів з деревини як сировини можуть частково замінити дерев’яні панелі для виробництва меблів та оздоблення будівель, декору, з роллю збереження деревини та захисту лісових ресурсів, безпеки, здоров’я, екологічності, стійкості також має очевидні переваги, і в порівнянні з традиційними продуктами ціна є більш конкурентоспроможною. Оскільки деревні панелі з бамбуком, очеретом та іншою соломою як сировиною стають новим фаворитом ринку, лінії виробництва деревних панелей, які можуть адаптуватися до недеревної сировини, такої як бамбук і солома, відкривають можливості для розвитку.
(3) Прискорене усунення відсталих виробничих потужностей призвело до попиту на заміну модернізації обладнання
Під всеохоплюючим впливом реформ постачання та політики захисту навколишнього середовища та іншої галузевої нормативної політики, а також безперервного вдосконалення технології виробництва та рівня процесу, промисловість деревних плит перебуває на етапі промислової модернізації та розвитку, де передові виробничі потужності замінюють відстала виробнича потужність. Прискорення структури потужностей деревообробної промисловості Китаю, продовження припинення ліквідації відсталих невеликих виробничих ліній, заохочення будівництва автоматизованих великомасштабних виробничих ліній.
Згідно зі статистичними даними Китайської національної асоціації промисловості лісової промисловості, станом на кінець 2023 року в країні було 133 лінії безперервного виробництва плоскопресованих ДВП, що на 3 менше, ніж за аналогічний період минулого року, із загальною річною виробничою потужністю 29,19 млн. кубометрів, що становить 63,5% загальної виробничої потужності країни (62,5% у попередньому році). Середньорічна виробнича потужність однієї лінії становить 219,000 куб. Країна має 12 ліній безперервного виробництва ДВП, що на 2 менше порівняно з минулим роком, із загальною річною виробничою потужністю 550000 кубічних метрів, що становить близько 1,2% від загального виробництва ДВП у країні, а середньорічна потужність однієї лінії становить 46000 куб. Загальна річна виробнича потужність досягла 16,18 млн кубометрів, що становить близько 35,2% загальної виробничої потужності ДВП країни (попередній рік становив 36,2%), а середньорічна виробнича потужність однієї лінії становила 99,{{ 31}} квадратних метрів. З точки зору обладнання, ринок безперервного рулонного обладнання продовжує скорочуватися, і нове обладнання не було запущено у виробництво протягом багатьох років; Обладнання безперервного плоского пресування все більше і більше визнається ринком, стаючи першим вибором нових виробничих ліній; Частка ринку багатошарового пресового обладнання продовжує знижуватися, але воно також розвивається в напрямку супервисотного та великомасштабного, і технологічний прогрес очевидний.
