Основний технологічний процес лінії виробництва ДСП

Основний технологічний процес лінії виробництва ДСП: підготовка матеріалу → дроблення → лущення → сушіння + сортування + змішування клею → мощення + попереднє друк → поперечне різання → завантаження плити → розвантаження + охолодження + розпилювання + шліфування + перевірка та зберігання. Цей процес розділений на наступні розділи. На ділянці підготовки матеріалу запасна сировина подрібнюється подрібнювачем і відправляється в бункер для щепи на проміжне зберігання. Потім деревна стружка відправляється в подрібнювач для переробки на стружку, а стружка відправляється в бункер для вологої стружки для тимчасового зберігання. (Промислова стружка і тирса також можуть бути використані, і вони можуть зберігатися в перехідному періоді після просіювання) У секції сушіння і сортування вологі стружки відправляються в роторну сушарку для сушіння. Висушена стружка просівається поворотним грохотом. Кваліфіковану суху стружку серцевини та поверхні відправляють у бункери для сухої стружки серцевини та поверхні для тимчасового зберігання. Велика стружка подрібнюється або полірується, а потім потрапляє на поворотне сито для сортування. У процесі змішування та склеювання клею кваліфікована серцевина та поверхнева стружка рівномірно транспортуються до змішувача клею. У той же час обладнання для подачі клею додає клей, необхідний для процесу, у змішувач клею. Стружка серцевини і поверхні, а також клей повністю перемішуються змішувачем для досягнення ефекту рівномірного змішування. У процесі укладання та гарячого пресування стружка після склеювання транспортується до бруківки, яка викладає плоскі та суцільні об’ємні плити градієнтної структури та необхідної товщини. Потім з них виготовляють склеєні плити з певною міцністю за допомогою машини попереднього пресування, кромкової пилки та поперечної пилки. Через слябовий конвеєр і штовхач вони надходять до завантажувальної машини. Завантажувальна машина відправляє плити разом у гарячий прес для пресування в ДСП. У той же час дошки з грубими кромками, які були гаряче пресовані в гарячому пресі, виштовхуються до розвантажувальної машини колодкою навантажувача. Обрізні плити в розвантажувальній машині секції постобробки направляються на охолоджуючу листовертну машину через розвантажувальний конвеєр і роликовий конвеєр для подачі пластин. Після перебування (охолодження) в охолоджувальному листовертному верстаті обрізні дошки транспортуються до поздовжньо-поперечного пиляльного верстату роликовим конвеєром для вивантаження пластин, центруючим конвеєром і роликовим конвеєром для розпилювання на 4/X8/звичайні ДСП. , і, нарешті, транспортується на гідравлічну підйомну платформу для штабелювання. Обладнання секції гарячого пресування бруківки та секції пост-обробки цієї виробничої лінії використовує програмну систему керування PLC для реалізації автоматичного виробництва, а також може працювати вручну. ДСП перетворюється на звичайну плиту за допомогою процесу шліфування ДСП і обробляється на шліфовану ДСП за допомогою шліфувальної машини.