Гаряче пресування є ключовим процесом у виробництві ДСП. Його функція полягає в тому, щоб затвердіти клей у плиті та створити тиск у плиті.
Консолідований в листи заданої товщини. Його технологічні вимоги:
① Відповідний вміст вологи. Коли вологість поверхні становить 18~20%, це корисно для покращення міцності на вигин, міцності на розтягування та якості поверхні.
Зменшити ймовірність утворення бульбашок і розшарування плити під час скидання тиску. Вміст вологи основного шару має бути відповідно нижчим, ніж вміст вологи поверхневого шару, щоб підтримувати відповідну міцність на розтягування на площині.
② Відповідний тиск гарячого пресування. Тиск може вплинути на площу контакту між стружками, відхилення товщини листа та ступінь перенесення клею між стружками.
Відповідно до різних вимог до щільності продукту, тиск гарячого пресування зазвичай становить 1,2 ~ 1,4 МПа.
③ Відповідна температура. Надмірна температура не тільки розкладає карбамідоформальдегідну смолу, але й призведе до часткового твердіння плити заздалегідь, коли температура підвищується, що призводить до відходів.
④ Відповідний час нагнітання. Якщо час занадто короткий, смола середнього шару не затвердіє повністю, і пружне відновлення готового продукту в напрямку товщини збільшиться.
Міцність площини на розрив значно знижується. Гаряче пресована ДСП повинна пройти певну обробку для контролю вологості, щоб привести вміст вологи до збалансованого стану.
Після розпилювання та шліфування огляньте та запакуйте. Але гаряче укладання після скидання тиску не допускається, інакше підвищиться крихкість плит.
Технологія формування відноситься до технології, яка формує виріб за одну операцію. Існує три зрілих процеси. Для гарячого формування можна використовувати менше або взагалі не використовувати клей.
Він покладається на активацію та потік лігніну в закритій гарячій формі, щоб діяти як клей, але вимагає охолодження, щоб витягти форму, що споживає багато тепла та має низьку продуктивність.
Поступово припиняється. У методі формування коробки використовується спеціальний прес для створення тиску на продукт, а потім один раз натискання на нього, щоб виготовити продукт, який використовується для виготовлення пакувальних коробок.
Для виготовлення меблевої фурнітури, аксесуарів для інтер'єру, піддонів та інших виробів клеєм в основному є карбамідоформальдегідна смола, а поверхня виробу виготовляється зі шпону або дерева.
Папір, просочений жиром, наклеюється та формується в один етап. Крім того, існують форми, які використовуються для обробки поверхні ДСП, яка була виготовлена, або сформованої плити, яка не була гаряче пресована.
Плиту пресують для формування плоского методу формування з рельєфним малюнком і т.д.
