Спосіб нагрівання впливає на вибір температури, управління процесом і якість перероблених продуктів при використанні гарячого преса. Система нагріву гарячого преса детально пояснюється з методу нагрівання, плити гарячого преса, з'єднання та ущільнення.
(1) Порівняння методів нагріву
Традиційними способами опалення є парове та електричне опалення. Нагрівання парою відбувається швидко, але напірний котел потрібно налаштувати, тиск у трубопроводі високий, і пара легко конденсується у воду, що призводить до нерівномірної температури поверхні; Електричне нагрівання має характеристики швидкого нагрівання, високої температури нагріву, легкого керування тощо, але воно споживає багато електроенергії, має високі експлуатаційні витрати, і його нелегко замінити, коли резистивний провід виходить з ладу під час спеціального використання.
Перевагами теплопровідного масляного нагріву є: висока теплоємність, рівномірна температура, можна нагріти до дуже високої температури при нормальному тиску, невеликі втрати тепла, можуть зменшити виробничі витрати, його недоліком є те, що швидкість нагрівання повільна, непросто контролювати температуру. У меблевій промисловості, коли загальні вимоги до температури гарячого пресування невисокі, циркуляційна піч з гарячою водою також може досягти задовільних результатів, а основні інвестиції та експлуатаційні витрати дуже низькі.
(2) продуктивність пластини гарячого преса
Ефективність плити гарячого преса можна оцінити з кількох аспектів, перш за все, використання матеріалу плити преса, потім точність обробки і, нарешті, розташування отворів для носія в пластині гарячого преса.
Пластина гарячого пресування, як правило, виготовляється з цільної пресованої сталевої пластини через обробку глибокого свердління, в основному використовується для нагріву масла та парового нагріву; Інший - форма алюмінієвої пластини, прикріпленої до поверхні зварного трубопроводу, яка в основному використовується для електричного опалення. Використання цілої сталевої пластини може уникнути витоку масла, спричиненого поганим ущільненням, тоді як жорсткість і міцність високі, але пластина гарячого преса товща; Останній, оскільки зазвичай має форму тонких пластин, вимагає високої точності обробки через напругу, що виникає під час зварювання та обробки.
Тонку гарячу пресовану пластину легко попередньо нагріти та контролювати температуру, але вимоги до заготовки є високими, а нерівномірна товщина заготовки призведе до деформації пресової плити та вплине на подальшу якість обробки; Товщина пластини гарячого преса сприяє збільшенню теплоємності та підвищенню міцності та жорсткості, але це збільшить загальний розмір преса та споживає більше сталі.
Під час виробництва слід забезпечити достатню паралельність плоскості, а також верхньої та нижньої поверхонь плити гарячого пресування, допуск на площинність плити гарячого пресування має бути в межах {{0}}.{{1 }}.18 мм, допуск на паралельність має бути в межах 0.15-027 мм, а шорсткість поверхні пресуючої пластини становить 3,2 мкм. Різниця температур у всьому форматі плити для гарячого пресування не повинна перевищувати 2-3 градусів C, якщо різниця температур буде надто великою, вміст вологи буде нерівномірним, виріб легко деформувати, міцність і зовнішній вигляд це вплине на якість продукту.
Меблева промисловість зазвичай не звертає уваги на нагрівальні канали потоку гарячого середовища в плиті гарячого преса. Правильна конструкція схеми повинна бути сприятливою для потоку гарячого середовища, сприяти рівномірному нагріванню поверхні пластини та зменшувати витік гарячого середовища як принцип. Для невеликої гарячої пресової пластини, яка використовується в меблевій промисловості, зазвичай прийнята двоконтурна конструкція з одним отвором, яка відповідає вимогам використання.
(3) З'єднання та ущільнення
Дуже важливо використовувати відповідний з'єднувальний та ущільнювальний елемент для теплопередачі при високій температурі та високому тиску.
В даний час з'єднувальна труба плити гарячого преса в основному заснована на шлангу, що робить з'єднання дуже зручним, вітчизняні в основному на основі металевого шланга, є також виробники, які використовують імпортований тефлоновий шланг, обидва способи можуть використовувати фланцеве з'єднання, тефлоновий шланг стійкість до втоми краще, ніж металевий шланг. У прокладкових матеріалах традиційно використовується лист азбестової гуми, нові матеріали, такі як політетрафторетилен, намотувальний графіт тощо, його ефект ущільнення є більш ідеальним.
