Розкриття клею (пузиріння) або слабкий клей (недостатня міцність зчеплення) у кожному шарі фанери є більш поширеним дефектом у процесі виробництва фанери, а також важливим фактором, що впливає на якість фанери. Таким чином, керівники всіх рівнів і оператори на відповідних посадах повинні розуміти та оволодіти причинами та заходами запобігання несклеюванню, щоб застосовувати їх у виробничій практиці.Знаходьте проблеми та вирішуйте проблеми, щоб забезпечити якість продукції.
Є багато факторів, які впливають на розкриття фанери (пузиріння) або слабкий клей. Незалежно від того, чи це сировина, види клею, індекс рідини клею, метод роботи, параметри процесу, контроль часу виробництва та інші фактори є факторами впливу.
Основні фактори впливу та заходи профілактики описані нижче.
1, вологість деревини:величина вологості деревини безпосередньо впливає на міцність фанери. Якщо вологість деревини перевищує 20%, це сильно впливає на міцність фанери, аж до появи бульбашок або слабкого клею. Тому при виробництві фанери вологість повинна бути нижче 14%. Те ж саме стосується і шпону, вміст вологи не може бути занадто високим. Зокрема, вміст води в шпоні березового субстрату для виробництва фенольного клею (з низьким вмістом сухої речовини) слід контролювати нижче 8%.
2, температура та час гарячого пресування:занадто низька температура притискної пластини або короткий час гарячого пресування є основною причиною відкриття та слабкого клею. Зазвичай (1) Температура гарячого пресування сечовиноформальдегідного клею становить не менше 105 градусів C, а час становить 1-1.2 хвилини / ㎜. (2) Температура гарячого пресування триамінового клею становить не менше 115 градусів C, а час становить 1.2-1.5 хвилин / ㎜. (3) Температура гарячого пресування фенольного клею становить не менше 120 градусів, а час становить 1.2-1.5 хвилин / ㎜. Занадто висока температура гарячого пресування є важливою причиною утворення бульбашок. Тому в процесі виробництва фанери, коли зустрічається температура тиску клею, намагайтеся обмежити температуру притискної пластини занадто високою.
3, кількість клею:кількість клею також впливає на міцність склеювання та є важливим фактором, що спричиняє дефекти якості продукту, як правило, контролюється клеєм для основної плити 320 ~ 340 г / ㎡. Контроль поверхні шпону при 290 ~ 320 г / ㎡. Якщо існує певна температура (не нормальна температура) для основної пластини, кількість клею слід відповідно збільшити, щоб уникнути висихання клею. Для фенольного клею з низьким вмістом твердих речовин один полягає в збільшенні кількості борошна (приблизно 35%), а інший - у зменшенні кількості клею при досягненні міцності з’єднання.
4, час старіння:тривалість часу старіння плити після склеювання не тільки впливає на ефект попереднього пресування, але й тому, що клей має певну температуру в процесі старіння, у поєднанні з вітром та іншими факторами, що впливають на час, занадто довгий, може спричинити висихання феномен клею. Тому час процесу необхідно контролювати в процесі виробництва. Щоб уникнути занадто тривалого часу, як правило, без затверджувача слід контролювати від 20 до 24 годин під час гарячого пресування. Сляб із затверджувачем слід перевірити протягом 12 годин після гарячого пресування. Для деталей, які легко висушити на повітрі, можна розпорошити відповідну кількість води. Для фенольного клею з низьким вмістом твердих речовин необхідно збільшити час витримки, щоб вода рівномірно розподілилася, щоб уникнути утворення бульбашок.
5, час завантаження:оператор гарячого преса повинен намагатися зібрати якомога коротший час під час завантаження пластини. Занадто тривалий час легко змусити клейовий шар ламінованої плити висихати клеєм. Як правило, дошка контролюється протягом 30-40 секунд, а основна дошка не перевищує 1 хвилини.
6, товщина дошки або дошки:товщина дошки або дошки є відносно великою, що також є причиною слабкого клею або клею для відкриття, і товщину дошки або дошки слід контролювати в певному діапазоні.
7, позначка канавки пластини:надто велика мітка канавки пластини також є причиною слабкого клею. Такі дошки слід знімати без використання.
8, інші причини:По-перше, борошно містить тальк; По-друге, тиск гарячого пресування недостатній; По-третє, пресова пластина неправильна; По-четверте, стек середніх пластин від ядра занадто великий; П'ять - це головна головка для шліфування основної дошки або серйозне відшліфування.
Вищевказані причини виникнуть у процесі виробництва, якщо виникне проблема, щоб зрозуміти ситуацію на місці, як правило, прийняти метод поступового усунення, щоб проаналізувати причину, остаточно визначити фактори впливу, вчасно виправити та вирішити проблему.
