Відкриття клею (киплячого) або слабкого клею (недостатня міцність на зв’язок) у кожному шарі фанери є більш поширеним дефектом у виробничому процесі фанери, а також важливим фактором, що впливає на якість фанери. Тому менеджери всіх рівнів та операторів у відповідних посадах повинні розуміти та оволодіти причинами та заходами профілактики, щоб застосувати їх до виробничої практики,Знайдіть проблеми та вирішуйте проблеми, щоб забезпечити якість продукції.
Існує багато факторів, які впливають на відкриття фанери (киплять) або слабкий клей. Незалежно від того, чи це сировина, клейові види, індекс клейової рідини, метод експлуатації, параметри процесу, контроль часу виробництва та інші фактори є впливовими факторами.Основні впливові фактори та профілактичні заходи описані нижче.
1, WВміст вологи:
Кількість вмісту вологості деревини безпосередньо впливає на силу фанери. Якщо вміст вологи в деревині більше 20%, це має великий вплив на силу фанери, поки вона не спричинить пульсацію або слабкий клей. Тому при виробництві фанери вміст вологи слід контролювати нижче 14%. Те саме стосується шпону, вміст вологи не може бути занадто високим. Зокрема, вміст води у шпоні берези для виробництва фенольного клею (низький вміст твердих речовин) слід контролювати нижче 8%.
2, температура та час гарячого пресування:
Низька температура пресувальної пластини або короткий час гарячого натискання є основною причиною отвору та слабкого клею.
(1) Температура гарячого пресування клей-формодальдегіду не менше 105 ° C, а час-1-1. 2 хвилини / ㎜.
(2) Температура гарячого пресування триамінового клею не менше 115 ° C, а час - 1. 2-1. 5 хвилин / ㎜.
(3) Температура гарячого пресування фенольного клею не менше 120 градусів, а час - 1. 2-1. 5 хвилин / ㎜.
Температура гарячого пресування занадто висока - важлива причина для кипіння. Тому в процесі виробництва фанери, відповідаючи температурі тиску клею, спробуйте обмежити температуру пластини тиску, занадто висока.
3, кількість клею:
Кількість клею також впливає на міцність на зв'язок і важливий фактор, що спричиняє дефекти якості продукції, як правило, контролюється в клеї основної пластини 320 ~ 340 г / ㎡. Контроль поверхні шпону при 290 ~ 320г / ㎡. Якщо для основної пластини є певна температура (не нормальна температура), кількість клею слід підвищувати належним чином, щоб уникнути сухого клею. Для фенольного клею з низьким вмістом твердих речовин є збільшення кількості борошна (близько 35%), а другий - зменшити кількість клею при задоволенні міцності на зв’язок.
4, час старіння:
Тривалість часу старіння плити після склеювання, не тільки впливає на ефект попереднього натискання, але й тому, що клей має певну температуру в процесі старіння, поєднаний з вітром та іншими факторами, що впливають на час, може спричинити явище сухих клею. Тому час процесу повинен контролюватися у виробничому процесі. Щоб уникнути занадто довгого часу, як правило, без затвердіння слід контролювати від 20 до 24 годин на гарячому пресі. Плиту з затвердінням слід керувати протягом 12 годин після гарячого натискання. Для деталей, які легко висихають на повітрі, ви можете належним чином розпорошити трохи води. Для фенольного клею з низьким вмістом твердих речовин необхідно збільшити час старіння, щоб зробити воду рівномірно розподіленою, щоб уникнути бурхливого.
5, Час завантаження:
Оператор гарячої преси повинен намагатися зібрати якомога короткий час при завантаженні тарілки. Занадто довго легко змусити клейовий шар ламінованої пластини сухий клей. Як правило, плата контролюється протягом 30 - 40 секунд, а основна плата не перевищує 1 хвилину.
6, товщина дошки або дошки:
Товщина дошки або дошки є відносно великою, що також є причиною слабкого клею або клею, що відкривається, а товщина дошки або дошки повинна контролюватися в певному діапазоні.
7, пластина, що переживає позначку:
Позначка пластини Burr Groove занадто велика, також є причиною слабкого клею. Такі дошки повинні бути вилучені без використання.
8, інші причини:
(1) борошно містить більше тальку;
(2) недостатній тиск гарячого натискання;
(3) прес -пластина не є правильною;
(4) Середній стек пластини занадто великий від серцевини;
(5) Основна дошка шліфована або серйозно несанктована.
Вищезазначені причини будуть зіткнутися у виробничому процесі, якщо є проблема зрозуміти ситуацію на сайті, як правило, прийняти метод поступового усунення для аналізу причини, нарешті визначити впливові фактори, виправити час та вирішити проблему.
